涂塑复合管的使用技巧
经除锈，刷油处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
涂层**，卫生**性能，弯曲试验，压扁**等项目，这是关于涂塑复合管质量方面*为权威的**标准，也是辨别该产品是否合格的权威参照答案。
复合管不适于输送某些化学品，如酯、二氧化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚等，以避免内衬塑料管或涂层出现软化和侵蚀现象。
在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击，抛摔复合管。
管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
在使用前请检查复合管内壁的内衬塑料或除层，发现复合管因受冲击而使内层损坏，请将损坏的部分切除
涂塑复合钢管的施***
一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲;
二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平;
三、酸洗：将管材(管件)浸入盐酸池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序;
四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出;
五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干;
六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷枪的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点;
七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录;产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸;待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序;
八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。
